Wat is het verschil tussen een kettingbreimachine en een kettingbreimachine?

Het belangrijkste verschil tussen eenkettingbreimachineEen inslagbreimachine bepaalt de richting van de garenbeweging en de stofvorming. Een kettingbreimachine: In eenkettingbreimachineBij een kettingbreimachine worden de garens parallel aan de lengte van de stof gespannen (in de scheringrichting) en in een zigzagpatroon in elkaar gehaakt om lussen te vormen. Meerdere garens, scheringdraden genoemd, worden tegelijkertijd gebruikt om stof te produceren. Kettingbreimachines zijn in staat om ingewikkelde kant, netten en andere complexe stoffen te maken. Bij een inslagbreimachine wordt het garen loodrecht op de lengte van de stof aangevoerd (in de inslagrichting) en worden er horizontaal lussen gevormd over de breedte van de stof. Er worden enkele garens, inslagdraden genoemd, gebruikt om stoffen te produceren. Inslagbreimachines worden vaak gebruikt voor het maken van jersey, ribstof en andere eenvoudige gebreide stoffen. Over het algemeen zijn kettingbreimachines geavanceerder en kunnen ze een breder scala aan complexe ontwerpen produceren, terwijl inslagbreimachines veelzijdiger zijn en doorgaans worden gebruikt voor het maken van eenvoudigere gebreide stoffen.

Hoe weet je of je aan het kettingbreien of aan het inslagbreien bent?

Om te bepalen of je aan een ketting- of inslagbreiproject werkt, kun je kijken naar de richting van het garen of de stof en het type steek dat gebruikt wordt. Bij kettingbreien lopen de garens meestal verticaal en worden ze kettingdraden genoemd. Kettingbreimachines produceren stoffen met een unieke breistructuur, gekenmerkt door verticale lussen die gevormd worden door meerdere garens. Als je stof maakt met deze methode, gebruik je kettingbreien. Bij inslagbreien lopen de garens horizontaal en worden ze inslagdraden genoemd. Dit type breien produceert stoffen met een ander uiterlijk, gekenmerkt door meerdere rijen in elkaar grijpende steken die gevormd worden door één enkel garen. Als je project de horizontale beweging van individuele garens vereist om stof te creëren, dan kun je de inslagbreitechniek gebruiken. Door te letten op de richting van het garen en de resulterende stofstructuur, kun je bepalen of je aan ketting- of inslagbreien doet.

Waarom is de dimensionale stabiliteit van kettingbreiwerk beter dan die van inslagbreiwerk?

Kettingbreien heeft over het algemeen een betere vormvastheid dan inslagbreien vanwege de structuur en de rangschikking van de garens in de stof. Bij kettingbreien zijn de garens verticaal en parallel aan elkaar gerangschikt. Deze rangschikking biedt een grotere weerstand tegen rekken en draaien, wat resulteert in een verbeterde vormvastheid. De verticale rangschikking van de garens in kettinggebreide stof zorgt ervoor dat de stof zijn vorm en maat behoudt, zelfs na rekken of dragen. Bij inslagbreien daarentegen zijn de garens horizontaal gerangschikt en op verschillende manieren met elkaar verweven. Deze structuur zorgt ervoor dat de stof gemakkelijker vervormt en uitrekt, wat resulteert in een verminderde vormvastheid in vergelijking met kettinggebreide stoffen. Kortom, de verticale rangschikking van de garens in kettingbreien verbetert de vormvastheid van de stof, waardoor het een eerste keuze is voor toepassingen waarbij het behoud van vorm en maat cruciaal is, zoals technische textielsoorten en bepaalde soorten kleding.

Zijn kettingbreisels flexibel of stabiel??

Kettinggebreide stoffen staan ​​bekend om hun flexibiliteit en stabiliteit. Door de manier waarop de garens met elkaar verbonden zijn, is de structuur van kettinggebreide stoffen zeer flexibel. Tegelijkertijd zorgt de rangschikking van de garens in de ketting voor stabiliteit en weerstand tegen uitrekken, waardoor de stof zijn vorm en structuur behoudt. Deze combinatie van flexibiliteit en stabiliteit maakt kettinggebreide stoffen veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals mode, sport en technisch textiel.

https://www.yixun-machine.com/yrs3-mf-ii-chopped-biaxial-warp-knitting-machine-product/


Geplaatst op: 11 december 2023